শিল্প অটোমেশন প্রযুক্তির দ্রুত অনুপ্রবেশের সাথে, ফিল্ম কাস্টিং শিল্পে ম্যানুয়াল অপারেশনের উপর দীর্ঘ-নির্ভরতা, যার ফলে কম দক্ষতা এবং দুর্বল নির্ভুলতা, জরুরীভাবে সমাধান করা প্রয়োজন। আমাদের দল সফলভাবে "পিএলসি এবং এসি সার্ভো মোটর নিয়ন্ত্রিত ফিল্ম কাস্টিং প্রোডাকশন লাইন" প্রযুক্তি প্রয়োগ করেছে। এই বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ সংমিশ্রণটি আনলোড করা থেকে প্রাপ্তি পর্যন্ত সমগ্র প্রক্রিয়াটিকে স্বয়ংক্রিয় করে, শিল্প রূপান্তরের জন্য একটি প্রতিলিপিযোগ্য সমাধান প্রদান করে। এই কৃতিত্ব, মূল প্রযুক্তি এবং মডুলার ডিজাইনের সমন্বয়ের মাধ্যমে, প্রথাগত ফিল্ম কাস্টিং প্রোডাকশনে ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের হার কমিয়ে 10% এর কম এবং উৎপাদন নির্ভুলতা 40% দ্বারা কমিয়েছে, যা শিল্পে ব্যাপক মনোযোগ অর্জন করেছে।
কোর টেকনোলজি পার্টনারশিপ: পিএলসি "ব্রেন" সার্ভো "হাত এবং পা" এর সাথে সংযুক্ত
এই বুদ্ধিমান উত্পাদন লাইনের মূল প্রতিযোগিতামূলকতা একটি প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (পিএলসি) এবং এসি সার্ভো মোটরগুলির সুনির্দিষ্ট সমন্বয় থেকে উদ্ভূত হয়। শিল্প "বুদ্ধিমান মস্তিষ্ক" হিসাবে, PLC শক্তিশালী বিরোধী-হস্তক্ষেপ ক্ষমতার গর্ব করে এবং ধূলিময় এবং উচ্চ-কম্পন কম্পন কারখানা পরিবেশে স্থিরভাবে কাজ করে৷ এটি সিগন্যাল রিসেপশন, লজিক্যাল অপারেশন এবং কমান্ড ট্রান্সমিশনের মূল কাজগুলো করে। এই প্রকল্পের জন্য নির্বাচিত Siemens 1515-2 PN PLC ইথারনেট সম্প্রসারণ সমর্থন করে এবং উচ্চ কম্পিউটিং গতির গর্ব করে। এটি একই সাথে 12টি ডিভাইস থেকে সংকেত প্রক্রিয়া করতে পারে, মাল্টি-ইউনিট সহযোগিতার জন্য প্রয়োজনীয় কম্পিউটিং শক্তি প্রদান করে।
এসি সার্ভো মোটরগুলি উত্পাদন লাইনের "নির্ভুল হাত ও পা" হিসাবে কাজ করে, 0.01 rad এর গতি এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা, প্রচলিত মোটরের তুলনায় 30% কম অপারেটিং তাপমাত্রা এবং ব্যর্থতার হার 60% হ্রাস করে। দলটি একটি Siemens S120 সিরিজের সার্ভো সিস্টেম নিযুক্ত করেছে, সিঙ্ক্রোনাস এবং লিনিয়ার মোটর সহ বিভিন্ন ডিভাইসের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। PROFINET উচ্চ-গতির শিল্প নেটওয়ার্কের মাধ্যমে PLC-এর সাথে লিঙ্ক করা হয়েছে, সিগন্যাল ট্রান্সমিশন লেটেন্সি 0.1ms এর নিচে রাখা হয়, যাতে বাস্তব-সময়ের কমান্ড কার্যকর করা যায়। "একজন ক্রীড়াবিদের মস্তিষ্ক এবং পেশীগুলির নিখুঁত সমন্বয়ের মতো, PLC কমান্ডগুলি অবিলম্বে সুনির্দিষ্ট মোটর আন্দোলনে অনুবাদ করা হয়," প্রকল্পের প্রযুক্তিগত নেতৃত্ব ব্যাখ্যা করে।
ছয়টি প্রধান ইউনিট একটি বন্ধ লুপ তৈরি করে: একটি 20-মিটার স্টোরেজ র্যাক উপাদান রানআউটের সমস্যা সমাধান করে
উত্পাদন লাইন একটি মডুলার নকশা ব্যবহার করে, ছয়টি প্রধান কার্যকরী ইউনিট কাঁচামাল ইনপুট থেকে সমাপ্ত পণ্য আউটপুট পর্যন্ত একটি সম্পূর্ণ বন্ধ লুপ গঠন করে। প্রতিটি ইউনিট বুদ্ধিমান বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণকে মূর্ত করে। আনওয়াইন্ডিং ইউনিটটি একটি ডুয়াল-স্টেশন নিউম্যাটিক শ্যাফ্ট ডিজাইন ব্যবহার করে, যা 3-ইঞ্চি এবং 6-ইঞ্চি কোরের জন্য অভিযোজিত, এবং 800 মিমি ব্যাস সহ সর্বাধিক 800 কেজি কাঁচামাল রোল বহন করতে সক্ষম৷ PLC রিয়েল টাইমে রোল ব্যাস গণনা করে, যখন অবশিষ্ট উপাদান অপর্যাপ্ত হয় তখন স্বয়ংক্রিয়ভাবে উদ্বেগজনক হয়, রোল-এর কার্যকারিতা 50% পরিবর্তন করে৷ অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য আনওয়াইন্ডিং, ট্র্যাকশন এবং স্টোরেজ ইউনিটগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ট্র্যাকশন মেকানিজম ইস্পাত এবং রাবার রোলারের মধ্যে চাপ নিয়ন্ত্রণ করে উপাদান স্লিপেজ প্রতিরোধ করে। একটি 20{{18}মিটার দীর্ঘ স্টোরেজ র্যাক একটি "মেটেরিয়াল বাফার জোন" হিসাবে কাজ করে৷ যখন আনওয়াইন্ডিং ইউনিট রোল পরিবর্তন করে, র্যাকটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে রিফিল হয়ে যায়, যা ঐতিহ্যগত উৎপাদনে রোল পরিবর্তনের সময় রোল ভাঙ্গার কারণে সৃষ্ট কার্যক্ষমতার ক্ষতি সম্পূর্ণরূপে দূর করে। সার্ভো-চালিত প্রধান ট্র্যাকশন ইউনিট মূল প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করার আগে কাঁচামালগুলিকে প্রাক-চিকিৎসা করে। স্ট্যাটিক নির্মূল, ওয়েব সংশোধন, এবং ধুলো অপসারণের তিনটি ধাপের মাধ্যমে, কাঁচামালের পরিচ্ছন্নতার স্তর 99.2% এ উন্নীত হয়, যা পরবর্তী আবরণ মানের ভিত্তি স্থাপন করে।
আবরণ ইউনিট, একটি মূল প্রক্রিয়া, উদ্ভাবনীভাবে একটি ডায়াল সহ একটি ঝিল্লির মাথার সমন্বয় প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যযুক্ত। শ্রমিকরা ±2 মাইক্রনের মধ্যে আবরণ পুরুত্ব সহনশীলতা বজায় রেখে একটি মানব-মেশিন ইন্টারফেসের মাধ্যমে ঝিল্লির মাথার উচ্চতা এবং কাত সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে। প্রলিপ্ত কাঁচামাল চূড়ান্ত পরিচ্ছন্নতার জন্য জল খাদ ইউনিট প্রবেশ. আউটলেটে একটি সামঞ্জস্যযোগ্য ওয়াইপার কাঁচামালের আর্দ্রতার উপর ভিত্তি করে রিয়েল টাইমে চাপ সামঞ্জস্য করে, তৈরি পণ্যে একটি স্থিতিশীল আর্দ্রতা নিশ্চিত করে। উত্তোলন এবং নিষ্কাশন ইউনিটগুলি সুরক্ষা এবং পরিবেশগত বিবেচনার সাথে ডিজাইন করা হয়েছে। ওয়্যারলেস রিমোট-নিয়ন্ত্রিত উত্তোলন সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের কাজগুলিকে সহজ করে, এবং নিষ্কাশন ব্যবস্থা সর্বশেষ পরিবেশগত মানগুলি পূরণ করে উদ্বায়ী গ্যাস সংগ্রহকে 95% বৃদ্ধি করে৷
ভিজ্যুয়াল কন্ট্রোল + ডেটা সঞ্চয়ন: কর্মী প্রশিক্ষণ 3 দিন সংক্ষিপ্ত করা হয়।
অপারেটর ইন্টারফেসের ব্যাপক অপ্টিমাইজেশানে প্রোডাকশন লাইনের ব্যবহারকারী-বান্ধব নকশা প্রতিফলিত হয়। ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্পিউটারে ভিজ্যুয়ালাইজেশন সিস্টেমটি একটি ওভারভিউ স্ক্রিন, ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্সন প্যারামিটার এবং সার্ভো স্ট্যাটাস সহ আট ধরনের অপারেটিং ইন্টারফেসকে একীভূত করে। একবার লগ ইন করলে, কর্মীরা স্বজ্ঞাতভাবে প্রতিটি ইউনিটের জন্য অপারেটিং ডেটা দেখতে পারে, যার মধ্যে 16টি মূল সূচক যেমন উৎপাদন গতি, টান এবং মোটর তাপমাত্রা রয়েছে। যখন সরঞ্জামের অসামঞ্জস্য দেখা দেয়, তখন একটি অ্যালার্ম সিস্টেম সঠিকভাবে ত্রুটির অবস্থান এবং কারণ প্রদর্শন করে, রক্ষণাবেক্ষণের প্রতিক্রিয়া সময়কে 40 মিনিট থেকে 10 মিনিটের কম করে।
এই বুদ্ধিমান নকশা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রবেশের অপারেশনাল বাধা হ্রাস করে। ঐতিহ্যগতভাবে, প্রোডাকশন লাইন কর্মীদের কাজ শুরু করার আগে 15 দিনের প্রশিক্ষণের প্রয়োজন হয়। যাইহোক, প্রাক-সেট প্যারামিটার এবং একটি -টাচ স্টার্ট এবং স্টপ ফাংশন সহ, নতুন সিস্টেম নতুন কর্মীদের মাত্র তিন দিনের প্রশিক্ষণের পরে স্বাধীনভাবে কাজ করার অনুমতি দেয়৷ সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে তিন মাসের উৎপাদন ডেটা সঞ্চয় করে এবং রপ্তানি ও বিশ্লেষণ সমর্থন করে। ডেটা ট্রেসেবিলিটি কোম্পানিগুলিকে দ্রুত গুণমানের সমস্যাগুলির মূল কারণগুলি সনাক্ত করতে দেয়, যা ঐতিহ্যগত উৎপাদনে 8% থেকে 3% এর নিচে স্ক্র্যাপের হার হ্রাস করে। এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে একটি ফিল্ম ম্যাটেরিয়াল কোম্পানির একজন প্রতিনিধি প্রকাশ করেছেন, "প্রযোজনা লাইনটি লাইভ হওয়ার পর থেকে, আমাদের দৈনিক আউটপুট 800 বর্গ মিটার থেকে 1,500 বর্গ মিটারে উন্নীত হয়েছে, যখন শ্রম খরচ 60% কমেছে।"
শিল্পের প্রদর্শনমূলক প্রভাব স্পষ্ট: বুদ্ধিমান বিচ্ছিন্ন উত্পাদনের জন্য একটি নতুন পথ তৈরি করা।
এই প্রোডাকশন লাইনের সফল বাস্তবায়ন শুধুমাত্র কাস্ট ফিল্ম ইন্ডাস্ট্রিতে ব্যথার পয়েন্টগুলিকে সম্বোধন করে না বরং বিচ্ছিন্ন উত্পাদনের স্বয়ংক্রিয় রূপান্তরের জন্য মূল্যবান অভিজ্ঞতা প্রদান করে। এর "পিএলসি + সার্ভো মোটর + ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্পিউটার" আর্কিটেকচার প্যাকেজিং এবং মুদ্রণ সহ বিভিন্ন শিল্পে নমনীয়ভাবে অভিযোজিত, এবং মূল নিয়ন্ত্রণ যুক্তি বড় পরিবর্তন ছাড়াই পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে। চায়না অটোমেশন অ্যাসোসিয়েশনের বিশেষজ্ঞরা বলেছেন, "নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে ফোকাস করা এই বুদ্ধিমান রূপান্তর সমাধানটি, সাধারণ-উদ্দেশ্য উৎপাদন লাইনের তুলনায় বিনিয়োগে 30% বেশি রিটার্ন প্রদান করে, এটি ছোট এবং মাঝারি আকারের উত্পাদন উদ্যোগগুলির দ্বারা গ্রহণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।"
দলটি এই প্রযুক্তির জন্য তিনটি ইউটিলিটি মডেল পেটেন্টের জন্য আবেদন করেছে। পরবর্তী পদক্ষেপ হল PLC প্রোগ্রাম অ্যালগরিদমকে অপ্টিমাইজ করা যাতে মোটর প্রতিক্রিয়ার গতি আরও 15% বৃদ্ধি পায়, পাশাপাশি মোবাইল পর্যবেক্ষণ ক্ষমতাও বিকাশ করা হয়। প্রযুক্তির ক্রমাগত পুনরাবৃত্তির সাথে, পিএলসি এবং এসি সার্ভো মোটরের সম্মিলিত প্রয়োগ ঐতিহ্যবাহী উত্পাদন শিল্পের "ম্যানুয়াল অপারেশন" থেকে "বুদ্ধিমান উত্পাদন" এ রূপান্তরের মূল চালিকা শক্তি হয়ে উঠবে বলে আশা করা হচ্ছে।